ગ્લાસ સિલ્ક સ્ક્રીન મશીનનો ઉપયોગ અને મુશ્કેલીનિવારણ

ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનો ઉપયોગ દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે.એવું કહી શકાય કે તમામ કાચની પ્રક્રિયાને ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીનોથી અલગ કરી શકાતી નથી જો તે સ્ક્રીન પ્રિન્ટેડ હોવી જોઈએ.જો આશરે વિભાજિત કરવામાં આવે તો: ઓટોમોટિવ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન, એન્જિનિયરિંગ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન, ફર્નિચર ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન હોમ એપ્લાયન્સ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન અને એડવર્ટાઇઝિંગ ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન.

પેટર્ન અથવા રેખાઓ અસ્પષ્ટ છે: સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન ગ્લાસ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર સ્ક્રીનની સંખ્યા ઘણી વધારે છે, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન જે સ્ક્રીન ટેમ્પલેટની છૂટછાટને કારણે થાય છે;છૂટક સ્થિતિ સ્ક્રીન અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું અંતર બદલાયું છે; સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન સ્ક્વિગી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનો કોણ ખોટો છે અથવા બળ અસમાન છે;પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની સુસંગતતા ખૂબ પાતળી અથવા ખૂબ સૂકી; સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન ફરીથી વર્કપીસની પ્રિન્ટિંગ સપાટીને સાફ કર્યા પછી, સોલવન્ટ સૂકાઈ શકશે નહીં અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન વગેરે.

રેખાઓ વિકૃત છે, પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ જ પાતળી રીતે મિશ્રિત થાય છે, જ્યારે સ્ક્રેપિંગ કરવામાં આવે ત્યારે ખૂબ બળનો ઉપયોગ થાય છે;પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી એકસરખી રીતે સમાયોજિત નથી (પ્રિંટિંગ સામગ્રીમાં દ્રાવક અસમાન રીતે વિખેરાયેલું છે);સ્ક્રીન સાફ કર્યા પછી સ્ક્રીન મોલ્ડ પરનું દ્રાવક અથવા સફાઈ એજન્ટ શુષ્ક નથી, અથવા જ્યારે સપાટીની સફાઈ એજન્ટ શુષ્ક અથવા સ્વચ્છ ન હોય ત્યારે વર્કપીસ ફરીથી બનાવવામાં આવે છે; પ્રથમ સ્ક્વિજી પછી સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન, પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીનું સીલિંગ બળ ખૂબ મોટી, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન જે પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીની થોડી માત્રામાં જાળીને સ્ક્વિઝ કરે છે;પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન સ્ક્વીજી ચળવળ (મૂવિંગ) સ્પીડ સબસ્ટ્રેટના અસરકારક વિસ્તારની અંદર હોય છે તફાવત ઘણો મોટો છે, મધ્યમાં અટકી જવું અથવા પ્રિન્ટીંગનું પુનરાવર્તન કરવું, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન વગેરે. સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન પ્રિન્ટેડ સામગ્રીની બારીકાઈ સંખ્યા સાથે મેળ ખાતી નથી. પસંદ કરેલ સ્ક્રીન મેશમાંથી.

ત્યાં ખાડાઓ છે, પ્રિન્ટીંગ સામગ્રી ખૂબ ચીકણી છે, અને ત્યાં અશુદ્ધિઓ છે, અને છિદ્રો અવરોધિત છે;અથવા પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ જ ચીકણી છે, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન અને સ્ક્રેપિંગ ફોર્સ અપૂરતી છે;સબસ્ટ્રેટની સપાટી સ્વચ્છ નથી અને ત્યાં તેલના ડાઘ છે;પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી ખૂબ જ ચીકણી છે, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન અને સ્ક્રીન મોલ્ડ પર ગંદકી છે જે દૂર કરવામાં આવી નથી.પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીના કણો મોટા છે, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન અને ઉચ્ચ જાળીદાર સ્ક્રીન પસાર થઈ શકતી નથી;સિલ્ક-સ્ક્રીન સૂકવવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન અને સ્ક્રીન-પ્રિન્ટિંગ કાર્યસ્થળ ખતમ થઈ ગયું છે;ઝડપથી સૂકાઈ જતી પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીને સમયસર સીલ કરવામાં આવતી નથી, પરિણામે જાળી થાય છે;સ્ક્રેપિંગ દરમિયાન અસમાન બળ, સિલ્ક સ્ક્રીન મશીન મોટું કે નાનું;સબસ્ટ્રેટની સપાટી અસમાન છે, વગેરે.